Çeliku inox martenzitik me karbon të ulët 1.4418, X4CRNIMO16-5-1, Z8CND17.04, S165M, në përputhje me EN 10088-1, AIR 9160. 1.4418 Përbërja kimike: Karboni C: ≤0.06 ≤0.06 Silicon 0.070. fort P : ≤0,04 Squfuri S: ≤0,030 Krom Krom: 15,00~17,00 Molibden Mo: 0,80-1,50 Nikel Ni: 4,00-6,00 Azot N: ≥0,02 1,445 Specifikimi X4-Ni dhe Molibden X44518, NiMo16-5-1 është më i mirë Një nga klasat martensitike me rezistencë adekuate ndaj korrozionit, veti të mira të forcës dhe fortësi të lartë me përmbajtje të reduktuar të karbonit.Çeliku ka rezistencë shumë të mirë dhe rezistencë ndaj korrozionit të nyjeve të salduara, rezistencë ndaj lodhjes, parametra shumë të mirë në mjedise me temperaturë të ulët dhe rezistencë ndaj korrozionit të krahasueshme me çelikun austenitik 18-8.Përveç kësaj, ka ngjitje të mirë.Materialet e furnizuara kryesisht në formë shufra përdoren në prodhimin e valvulave, nën-montazheve të turbinave, dadove dhe bulonave, boshteve, kunjave, pistonëve, boshteve kryesore, boshteve me gunga, agjitatorëve në industrinë kimike, energjitike, detare, të ndërtimit të anijeve, hapësirës ajrore/kriogjenike.Vetitë mekanike Rezistenca e rendimentit RP0.2 MPA Rezistenca në tërheqje RM Zgjatja MPA [%] Fortësia [HB] Bar ≥750 900 – 1100 ≥16 280 – 340 QT900 920 1050 18 300

Referenca e procesit të trajtimit termik: Austenitizimi dhe shuarja në 950 deri në 1050 °C dhe kalitja menjëherë në 600 °C për 8 orë, më pas ftohja në ajër.Si është saldueshmëria?Martensiti i mirë me karbon të ulët me austenit të mbajtur të shpërndarë imët prodhon rezistencë të shkëlqyer HAZ në kushtet e saldimit.Ngrohja paraprake në 100°C – 200°C kërkohet për seksione shumë të trasha ose për përqendrimet e stresit pas ftohjes.